DHCマイルドソープ

肌の汚れをしっかり取り去りながら、必要なうるおいを守る洗顔ソープです。
キメ細かい泡立ちで、くすみ・毛穴目立ち・肌荒れなどの原因となる肌の汚れや余分な皮脂、古い角質をパワフルに吸着し、すっきりと取り除きます。同時に、希少なオリーブオイル“フロール・デ・アセイテ（バージンオイルの精華（はな））”、ハチミツといった天然保湿成分が失われがちなうるおいをしっかりとキープ。キメの整ったすこやかで美しい肌へと導きます。
昔ながらの枠練り製法で、1個完成するまでに2カ月以上かけてていねいに作り上げています。

無香料・無着色・パラベンフリー・天然成分配合。

キメ細かい泡が「高い洗浄力」を実現

マイルドソープの特長は、キメ細やかでクリーミィな泡。弾力のある濃密な泡が、肌の汚れや余分な皮脂、古い角質をしっかりキャッチ。気泡のひとつひとつが細かいので泡がつぶれにくく、吸着面が大きくなる分たくさんの汚れを吸着します。肌に必要なうるおいは奪わず、汚れだけをすっきり落とします。
また、すぐれた泡立ちと泡切れの良さで、スピーディに洗い流せるのも特長。短時間でていねいな洗顔を可能にします。
泡立てネットを使用すると、よりもっちりとした泡が楽しめます。

天然由来の保湿成分が「うるおい」を守り抜く

マイルドソープは、DHCならではの「フロール・デ・アセイテ（バージンオイルの精華（はな））^※」と、ほんのり甘い香りのハチミツ^※を配合。洗顔によって失われがちな肌のうるおいを天然の力でしっかりと守り、つっぱり感のないすべすべの肌に洗い上げます。

• ※保湿成分

手作業で磨かれたこだわりの品質

マイルドソープの透明度はこだわりの証。熟成の過程で成分を濁らせない高い技術で品質を守ります。昔ながらの枠練り製法で、熟練のスタッフが2カ月以上かけて作るソープは、最後にひとつひとつていねいに磨きあげられて完成します。

使い方

顔を軽く水洗いした後に、てのひらでソープをよく泡立てます。泡で顔全体を包み込むように洗います。すすぎは水かぬるま湯でていねいにおこなってください。

• ※泡立てネットをお使いいただくと、より豊かに泡立ちます。
• ※水気をよくきって保管してください。

石ケン素地、水、スクロース、グリセリン、ソルビトール、オリーブ果実油、変性アルコール、エチドロン酸4Na、ハチミツ

1. 仕込み

まず石けんの原材料を混ぜ合わせ反応させて、マイルドソープの素地をつくります。洗浄力と肌へのやさしさを両立した石けんに仕上げるためには、原材料類の種類と配合率が重要。天然油脂由来の高級脂肪酸や苛性ソーダなどのベースに、洗い上がりの肌をしっとり守るオリーブバージンオイルを加えています。さらに、泡立ちのよさやしっとりさ、透明度の高さまでも計算しつくした、オリジナルのレシピでつくっています。
時間かけて釜の中で原材料を混ぜ合わせ反応させたあと、熱い透明液状の素地を型に流し込み、棒状に固まるのを待ちます。「枠練り製法」とよばれる石けんのつくり方です。

2. 小切(こぎ)り

冷却し固まったソープを枠から枠抜き装置で棒状に抜き取り、押し出し式切断機に横配列し、側面部より押し出して小切りします。熟成させる前なので水分を多く含み、完成品よりもサイズは大きめ。この段階ではまだ透明度は低い状態です。
小切りした直後のソープはまだやわらかく、変形しやすい状態。取り上げる、置く、といった何気ない作業も、人の手で慎重におこなわれます。

3. 乾燥

小切りしたソープを木製のすのこに並べ、60日ほど熟成させます。ソープはとてもデリケートで、熟成期間が一日違うだけで、仕上がりがまったく異なることも。一年を通して均一な仕上がりを保つため、人の目によるこまめなチェックがかかせません。
ソープの状態を見極め、湿度や温度、風量の調整を繰り返し、じっくり熟成させていきます。はじめはくもっているソープの色も、熟成させている間に水分が蒸発し、しだいに透明になっていきます。

4. 磨き

熟成後のソープは、仕上がり向上のため、事前に加温してから磨き機へ移します。磨きは、温湯を通して機械で行い均質な品質の保持のため、温湯の温度、研磨量、研磨スピードの調整等が自動制御されています。

5. 型打ち

磨いたソープを表面乾燥装置に通して、水濡れ部分の短時間乾燥、柔らかくする工程を経た後、自動整型機により連続整型します。中央にマイルドソープのロゴが刻印され、人の手のひらで使いやすい形と大きさに整えるために欠かせない作業。その後、ソープ表面部を特注のタオルを用いて人の手で丁寧に拭いていきます。整型後の磨きを特に手作業にするのは、異物やキズ等の目視検査を徹底し、また、納得のいく艶出しを行うため。

6. 包装・検査

完成したソープを、透明フィルムで包みます。機械が一瞬でおこなうパッキング作業も、常に人の目でしっかりチェックしています。その後検品をしながら箱詰めしていきます。
検査では、pHや揮発分に加えて疵（或いはキズ）や変形の有無、透明度についてチェックするため、ロットごとに最終検査をおこないます。合格したものだけを製品として出荷、みなさまのもとにお届けします。